Name: Reorder point is a variance calculation, not a consumption calculation
Brand: Aijiren

Une commande de flacon à filetage de 9 mm qui atterrit normalement dans 21 jours a duré 47 jours en mars dernier, et le laboratoire exécutant les substances volatiles EPA 8260 s'est épuisé un mardi avec 340 échantillons en file d'attente. La cause profonde n'était pas l'usine. Il s'agissait d'une quantité de commande minimale de 5 000 pièces sur une couleur de bouchon à sertir que l'acheteur avait ajoutée au PO en guise de faveur pour un groupe de développement de méthodes. Cet article d'une seule ligne a poussé l'ensemble de l'envoi dans un créneau de production consolidé. C'est ce qui se produit lorsque le délai d'exécution et la planification du point de réordre du MOQ de la marque d'aijiren sont traités comme une formalité d'achat et un problème de réordre.

J'ai exécuté ce calcul des deux côtés du bureau, en tant que distributeur et en tant que gars qui reçoit l'appel téléphonique en colère lorsque le plateau de l'échantillonneur automatique est sec. Le calcul n'est pas difficile Ce qui est difficile est d'obtenir l'approvisionnement pour accepter que le point de réordre pour un flacon à sertir transparent de 2 mL est un nombre différent que le point de réordre pour un bouchon pré-assemblé, même lorsque les deux sortent de la même ligne d'aijiren, parce que la variance du délai d'exécution est différente Cet article est sur la façon de définir ces chiffres et ce que le MOQ fait au coût de les tenir.

La plupart des feuilles de calcul que je vois définissent le point de réordre comme des délais d'utilisation mensuels moyens en mois, plus un facteur de fudge que quelqu'un appelle le stock de sécurité Cela vous donne un numéro, et le numéro est généralement faux, car il traite le délai d'exécution comme une constante Ce n'est pas. Sur les SKU de marque aijiren, le délai d'exécution est une distribution, et la largeur de cette distribution est ce qui définit votre stock de sécurité.

La formule de travail est simple :

ROP = (d × L) + Z × √ (L × σd² + d² × σL²)

Où d est la demande quotidienne moyenne, L est le délai moyen en jours, σd est l'écart type de la demande quotidienne, σL est l'écart type du délai, et Z est le multiplicateur de niveau de service (1,65 pour 95 %, 2,33 pour 99 %).Le deuxième terme est le stock de sécurité Si votre délai est véritablement stable, σL passe à zéro et la formule s'effondre à la version manuel En pratique σL sur les consommables importés tourne entre 4 et 11 jours selon que le SKU est un article en stock ou un article de mise en commande Cela domine.

Voici la pièce manquée par les acheteurs Les deux termes de variance ne sont pas interchangeables Un SKU avec une variance de demande élevée et un délai de livraison stable veut un tampon différent d'un SKU avec une demande plate et un délai de livraison erratique Le premier veut un tampon de demande Le second veut un tampon de temps, et un tampon de temps signifie que vous devez savoir quand passer la commande, pas seulement combien de tenir.

Exemple travaillé sur un flacon à sertir transparent de 9 mm

Prenez un laboratoire environnemental de taille moyenne fonctionnant avec 12 000 flacons par mois sur un flacon à sertir en verre transparent de 2 mL, finition à sertir de 11 mm, avec des bouchons pré-assemblés La demande quotidienne est d'environ 545 pièces sur un mois de 22 jours ouvrables L'écart type de la demande est de 90 pièces car l'échantillon de retard augmente après de longs week-ends Le délai d'exécution sur le SKU d'origine est en moyenne de 18 jours avec un écart type de 5 jours.

Au niveau de service de 95 % :

Demande moyenne sur délai : 545.18 =9 810 pièces
Stock de sécurité : 1,65 × (18 × 90² + 545² × 5²) = 1,65 × √(145 800 + 7 425 625) = 1,65 × 2 750 ≈4 538 pièces
Point de commande :14 348 pièces

Cela représente 26 jours de couverture à la demande moyenne, pas 18. les huit jours supplémentaires sont le tampon de délai de livraison. Si ce laboratoire arrondit le point de réorganisation à 12 000 pièces pratiques (un mois d'utilisation), il fera le plein environ une fois par trimestre. J'ai vu ce calcul exact être argumenté par un responsable des achats qui voulait un numéro rond, et j'ai vu le laboratoire échouer onze semaines plus tard.

Ce que le MOQ d'Aijiren fait au coût de transport

Les quantités de commande minimum sur les consommables de marque aijiren ne sont pas uniformes dans tout le catalogue Ils varient selon la famille SKU, selon la configuration de l'emballage, et selon que l'article est une ligne de stock ou une ligne sur commande Un flacon à sertir transparent standard de 2 mL dans un plateau de 100 pièces, 10 plateaux par étui, porte généralement un MOQ d'un étui Un duromètre à septa personnalisé, un capuchon coloré ou une fermeture non standard peut porter un MOQ de 5 000 à 20 000 pièces C'est le nombre qui détruit le calcul du point de réordre.

Le coût de transport est l'endroit où le MOQ mord. Le taux de coût de transport standard que j'utilise est22 % à 28 % du coût unitaire par an[traduction], couvrant le capital, le stockage, l'assurance, l'obsolescence et la manutention Si un MOQ de 5 000 pièces vous oblige à en acheter 5 000 lorsque la quantité de votre commande économique est de 2 200, vous transportez 2 800 pièces de stocks excédentaires pendant le temps qu'il faut pour les consommer Sur un flacon de 0,14 $ qui est de 392 $ de capital lié, ce qui semble trivial Sur un bouchon pré-assemblé de 1,85 $ avec un septa collé, il s'agit de 5 180 $ de capital lié plus un espace de rack plus une horloge de durée de conservation.

Où MOQ cesse d'être une erreur d'arrondi

Le point de rupture est lorsque la quantité de commande forcée dépasse trois mois de consommation En dessous, l'excédent de stock est absorbé par le bruit normal de la demande Au-dessus, vous tenez une position dans un consommable qui a une durée de conservation, et vous avez converti un coût variable en un fixe J'ai vu un verrou de laboratoire dans un MOQ de 20 000 pièces sur un septa spécialisé pour une seule méthode GC, puis regardez la méthode se remplacer et les septa vont dans une armoire où ils sont restés assis pendant deux ans Les septa étaient encore dans la durée de conservation La méthode n'était pas.

L'autre chose que MOQ fait est de changer le risque de votre fournisseur Une seule commande importante d'un fournisseur à un moment donné signifie un envoi, une inspection, un numéro de lot Si ce lot a un problème dimensionnel, vous le découvrez à l'échantillonneur automatique, et vous le découvrez sans deuxième lot sur lequel vous appuyer Des commandes plus petites et plus fréquentes répartissent ce risque Lemarque aijirenla ligne est suffisamment profonde pour que la plupart des laboratoires puissent diviser un engagement annuel important en versions trimestrielles par rapport à un PO général, ce qui maintient l'avantage MOQ (niveau de prix) sans la pénalité de coût de portage Demandez-le La plupart des distributeurs l'écriront.

Le délai d'exécution est une distribution, et vous devez mesurer le vôtre

Le délai d'exécution publié est une promesse Le délai d'exécution mesuré est un fait Ils sont rarement les mêmes, et l'écart est ce que votre stock de sécurité paie Je tiens un journal glissant de 12 mois sur chaque SKU d'aijiren qu'un laboratoire achète, avec deux colonnes : date de PO et date de réception La différence est le délai d'exécution réalisé, et je trace l'écart type, pas la moyenne.

Les sources de variance, dans l'ordre où je les vois :

Consolidation des créneaux de production.Les petites commandes sont regroupées dans une série de production et la date du lot évolue. Il s'agit de la plus grande source de σL sur les SKU sur commande, et cela peut ajouter 10 à 15 jours.
Configuration personnalisée ou non standard.Un capuchon coloré, un duromètre à septa non standard, une étiquette imprimée ou un format d'emballage spécial ajoute une étape de configuration et une file d'attente.
Inspection et libération.Les contrôles dimensionnels et de libération des lots ajoutent 1 à 3 jours sur un article en stock et plus sur un premier article.
Mode fret.Air contre océan sur une ligne importée change la moyenne par semaines et la variance par jours C'est là que vit l'article sur les termes de fret, donc je vais le laisser là.

La décision pratique consiste à classer chaque SKU comme un article en stock ou un article sur commande et à définir deux niveaux de service différents Les articles en stock bénéficient d'un service de 95 % (Z = 1,65).Les articles sur commande obtiennent 99 % (Z = 2,33), car le temps de récupération en cas d'échec est mesuré en semaines Le stock de sécurité supplémentaire sur le SKU sur commande est une assurance bon marché contre un stock de 6 semaines.

Réglage du point de réordre par classe SKU, et non par page de catalogue

L'erreur que je vois le plus souvent est d'appliquer une règle de réordre sur l'ensemble du catalogue aijiren Le catalogue n'est pas homogène Les familles dimensionnelles se comportent différemment, et les configurations de fermeture se comportent à nouveau différemment Un flacon à sertir transparent de 2 mL et un flacon à filetage ambré de 2 mL avec un septa collé ne sont pas le même problème stock-contrôle même s'ils sont assis sur la même page.

Voici la classification que j'utilise, avec les chiffres qui vont avec :

Classe SKU	Moq typique	Moyenne du délai d'exécution / σ	Niveau de service	Règle de réordre
Stock 2 mL flacon à sertir transparent, finition 11 mm	1 boîtier (1 000 pièces)	18j/5j	95%	ROP à 26 jours de couverture
Stock Flacon à filetage ambré de 2 mL, 9 mm	1 boîtier (1 000 pièces)	21 j/6 j	95%	ROP à 29 jours de couverture
Bouchon pré-assemblé avec septa collé, 11 mm	1 boîtier (1 000 pièces)	24j/8j	97%	ROP à 34 jours de couverture
Duromètre à septa personnalisé ou couleur	5 000 à 20 000 pièces	35j/11j	99%	ROP à 50 jours de couverture, couverture PO
Fermeture ou emballage non standard	10 000 pièces	42j/12j	99%	ROP à 58 jours de couverture, engagement annuel

Le schéma est évident une fois qu'il est sur une page Chaque pas loin de la configuration de stock ajoute environ 5 à 8 jours à la moyenne et 2 à 4 jours à l'écart type, et l'écart type est ce qui conduit le stock de sécurité La ligne de septa personnalisé porte près de deux fois le tampon de la ligne de flacon de stock, et il devrait. Leseptaet le côté fermeture du catalogue est l’endroit où vit la variance du délai de livraison.

Deux cas de terrain où le point de réorganisation était le correctif

Cas 1 : le lot dérivant qui ne dérivait pas

Un laboratoire sous contrat exécutant des extraits semi-volatils sur un flacon transparent de 2 mL a commencé à voir la surface maximale de la RSD grimper de 1,8 % à 4,6 % sur une fenêtre de deux semaines La méthode a été validée à 2,5 % de RSD Le premier réflexe était la dérive des instruments, et le GC a obtenu une nouvelle doublure, une colonne taillée et un nouveau standard. Aucun changement Le deuxième réflexe était les septa, ils ont donc été échangés vers un lot différent et le RSD est tombé à 2,1 %.

La mesure qui l'a identifié était un contrôle dimensionnel sur le col du flacon, pas sur les septa Le lot en question avait un ID de cou en haut de la bande de tolérance, ce qui a modifié la compression sur le sertissage et la géométrie du joint Le correctif n'était pas un fournisseur différent Il s'agissait d'un changement de point de réordre Le laboratoire avait fait passer le SKU de stock à un tampon de deux semaines avant de réorganiser, ce qui signifiait qu'ils consommaient le dernier lot pendant que le lot suivant était encore en transit, et ils n'avaient pas de fenêtre de chevauchement pour exécuter une comparaison lot à lot avant de s'engager sur le nouveau lot Élever le point de réordre à 30 jours de couverture leur a donné une fenêtre de chevauchement de deux semaines sur chaque tranche de stock de flaconSD La politique n'est pas.

Cas 2 : le MOQ qui a mangé le budget d'investissement

Un laboratoire de QC pharma normalisé sur un bouchon pré-assemblé avec un septa lié doublé de PTFE pour un programme de stabilité Le MOQ d'aijiren sur cette configuration était de 10 000 pièces La consommation annuelle du laboratoire était de 14 000 pièces, donc le MOQ était de 8,5 mois de couverture Le calcul semblait acceptable sur le PO. Ce qu'il ne tenait pas compte, c'est que le programme de stabilité devait se terminer dans 11 mois, et la méthode allait être remplacée par une méthode UPLC avec un format de flacon différent à la fin de celui-ci.

La mesure qui a permis d'identifier le problème était un audit de durée de conservation, et non un stock-out Le laboratoire a tiré les registres des lots de septa et a constaté que 3 200 pièces expireraient avant la fin du programme Le correctif était un PO général avec des sorties trimestrielles à 3 500 pièces par version, ce qui a maintenu le niveau de prix et réduit le coût de transport d'environ 60 %. Leflacon septala durée de conservation est réelle et elle est plus courte que ce que supposent la plupart des acheteurs, en particulier sur les configurations liées où la couche adhésive vieillit.

La liste de contrôle opérationnelle que je remets à chaque nouvel acheteur

C'est la liste que j'utilise réellement Cela prend environ une heure par SKU la première fois et cinq minutes par trimestre après cela.

Log 12 mois de PO et dates de réceptionpour chaque SKU d'aijiren. Calculez la moyenne et l'écart type du délai de livraison Si vous avez moins de 6 points de données, utilisez le délai de livraison publié comme moyenne et 8 jours comme σ jusqu'à ce que vous ayez des données.
Classer chaque SKUen stock, septa pré-assemblés, personnalisés ou fermeture non standard Attribuez le niveau de service à partir du tableau ci-dessus.
Calculer ROPavec la formule de variance Arrondissez au cas le plus proche, pas au nombre rond le plus proche.
Définissez une fenêtre de chevauchement de lotsd'au moins 10 jours ouvrables sur n'importe quel SKU où la variation dimensionnelle lot à lot compte Cette fenêtre est un plancher sur votre point de réordre, peu importe ce que dit la formule.
Négocier un PO généralsur toute UGS où le MOQ dépasse 90 jours de consommation Sorties trimestrielles au niveau de prix MOQ Obtenez le calendrier de sortie par écrit.
Suivre la durée de conservationsur chaque septa et capuchon pré-assemblé SKU. Signalez n'importe quel lot avec moins de 6 mois restants et faites-le pivoter vers l'avant.
Exécuter une revue trimestriellecontre consommation réelle Si la demande réalisée diffère des prévisions de plus de 20 %, recalculer la ROP. Ne pas ajuster le stock de sécurité par sensation.

Les tolérances dimensionnelles qui importent pour la comparaison lot à lot sont l'ID du col, la hauteur de finition de sertissage et l'épaisseur des septa. UnFinition sertie de 11 mmavec unsepta de 0,5 mma un profil de compression différent de celui d'unsepta de 0,9 mm[traduction], et le réglage du couple ou du sertissage qui scelle l'un va sur-comprimer l'autre Si vous courez un lot mixte, mesurez avant de vous engager. LeFlacon VOAles configurations y sont particulièrement sensibles car la géométrie de l'espace de tête fait partie de la méthode.

Que faire lorsque le point de réordre et le conflit MOQ

Ils vont entrer en conflit La formule vous dira de commander 2 200 pièces et le MOQ vous dira que le minimum est de 5 000 La résolution n'est pas de passer outre la formule La résolution est de changer la structure de commande.

Trois options, par ordre de préférence :

PO de couverture avec les versions programmées.S'engager sur le volume annuel, prendre le niveau de prix MOQ, et planifier des sorties trimestrielles ou mensuelles C'est le correctif le plus propre et la plupart des distributeurs l'écriront sur les lignes d'actions d'aijiren Il convertit un problème MOQ unique en un problème de trésorerie, qui est plus facile à résoudre.
Consolider les UGS.Si deux groupes de méthodes achètent des couleurs de casquette légèrement différentes à 5 000 MOQ pièce chacune, normalisez-en une et coupez l'exposition MOQ en deux La couleur n'affecte pas la chromatographie Je n'ai jamais vu de méthode qui nécessitait une couleur de casquette spécifique.
Acceptez l'excédent et le budget pour cela.Si aucun des éléments ci-dessus ne fonctionne, l'excédent de stock est un coût réel et il appartient au budget, non caché dans la ligne des consommables Un dépassement de 5 000 pièces sur un plafond de 1,85 $ est de 9 250 $ de fonds de roulement C'est un chiffre qu'un directeur financier voudra voir.

La seule chose que je ne ferais pas est de laisser le MOQ piloter le point de réordre Si vous définissez le point de réordre au niveau MOQ pour que les nombres s'alignent, vous avez inversé la logique Le point de réordre est défini par la demande et la variance du délai de livraison Le MOQ est défini par l'économie de production du fournisseur Ce sont des variables indépendantes et elles doivent être gérées indépendamment.

Où les normes entrent en jeu

Deux références valent la peine d'être gardées sur le mur.EPA SW-846définit les exigences en matière de conteneur et de temps de conservation pour les méthodes sous lesquelles travaillent la plupart des laboratoires exécutant des flacons d'aijiren, et le temps de conservation est un paramètre de contrôle de stock, pas seulement analytique. Si votre point de réordre vous offre 26 jours de couverture et que votre temps de conservation de la méthode est de 14 jours, l'inventaire des flacons n'est pas la contrainte de liaison, mais le temps de conservation de l'extrait l'est, et les deux doivent être rapprochés sur le même calendrier. L'autre est la spécification du consommable du fabricant de l'instrument.Agilent, Thermo Fisher, etRestektous publient les dimensions du flacon et des septa autour desquels leurs échantillonneurs automatiques sont conçus. Si les mathématiques du point de réorganisation indiquent que vous pouvez exécuter une configuration non standard, vérifiez les spécifications de l'instrument avant de vous engager dans un MOQ dessus.

La règle de décision, en une phrase : définissez le point de réordre à partir de l'écart de délai mesuré à un niveau de service de 95 % pour les SKU d'origine et de 99 % pour tout ce qui est passé sur commande, négociez un PO général avec les versions programmées sur n'importe quelle SKU où le MOQ dépasse 90 jours de consommation et ne laissez jamais le MOQ définir le point de réordre.