Name: Reorder point is a variance calculation, not a consumption calculation
Brand: Aijiren

Een 9 mm schroefdraad injectieflacon bestelling die normaal landt in 21 dagen zat op 47 dagen afgelopen maart, en het lab met EPA 8260 vluchtige stoffen liep op een dinsdag met 340 monsters in de wachtrij De hoofdoorzaak was niet de fabriek Het was een 5000-delige minimale bestelhoeveelheid op een krimpdop kleur de koper had toegevoegd aan de PO als een gunst voor een methode ontwikkeling groep Dat één regel item duwde de hele zending in een geconsolideerde productie slot Dit is wat er gebeurt wanneer aijiren merk MOQ doorlooptijd en herschikking punt planning wordt behandeld als een inkoop formaliteit in plaats van een voorraad-controle probleem.

Ik heb deze berekening aan beide kanten van het bureau uitgevoerd, als distributeur en als de man die het boze telefoontje krijgt als de autosamplerlade droogloopt. De wiskunde is niet moeilijk. Wat moeilijk is, is om te accepteren dat het herschikpunt voor een heldere krimpfles van 2 ml een ander getal is dan het herschikpunt voor een vooraf gemonteerde dop, zelfs als beide van dezelfde aijirenlijn afkomen, omdat de variantie in de aanlooptijd anders is. Dit artikel gaat over hoe je die getallen kunt instellen en wat de MOQ doet ten opzichte van de kosten van het vasthouden ervan.

De meeste spreadsheets die ik zie, stellen het herschikpunt in als gemiddelde maandelijkse gebruikstijden doorlooptijd in maanden, plus een fudge-factor die iemand veiligheidsvoorraad noemt Dat levert je een getal op, en het getal is meestal verkeerd, omdat het doorlooptijd als een constante behandelt. Op SKU's van het merk aijiren is de doorlooptijd een verdeling, en de breedte van die verdeling is wat je veiligheidsvoorraad bepaalt.

De werkformule is rechtlijnig:

ROP = (d × L) + Z × √(L × σd² + d² × σL²)

Waarbij d de gemiddelde dagelijkse vraag is, L de gemiddelde doorlooptijd in dagen is, σd de standaardafwijking van de dagelijkse vraag is, σL de standaardafwijking van de doorlooptijd is, en Z de serviceniveauvermenigvuldiger is (1,65 voor 95%, 2,33 voor 99%) De tweede term is de veiligheidsvoorraad Als uw doorlooptijd echt stabiel is, gaat σL naar nul en stort de formule in naar de tekstboekversie In de praktijk loopt σL op geïmporteerde verbruiksartikelen tussen de 4 en 11 dagen, afhankelijk van of de SKU een voorraadartikel of een make-to-order-item is Dat eindigt.

Hier is het onderdeel dat kopers missen De twee variantietermen zijn niet uitwisselbaar Een SKU met grote vraagvariantie en stabiele doorlooptijd wil een andere buffer dan een SKU met een vlakke vraag en grillige doorlooptijd De eerste wil een vraagbuffer De tweede wil een tijdbuffer, en een tijdbuffer betekent dat je moet weten wanneer je de bestelling moet plaatsen, niet alleen hoeveel je moet vasthouden.

Werkvoorbeeld op een 9 mm heldere krimpflacon

Neem een middelgroot milieu laboratorium met 12.000 injectieflacons per maand op een helder glazen krimpflacon van 2 ml, krimpafwerking van 11 mm, met voorgemonteerde doppen De dagelijkse vraag bedraagt ongeveer 545 stuks op een maand van 22 werkdagen. De standaardafwijking van de vraag bedraagt 90 stuks omdat de achterstand in het monster na lange weekenden toeneemt. De doorlooptijd op de voorraad-SKU bedraagt gemiddeld 18 dagen met een standaardafwijking van 5 dagen.

Bij 95% serviceniveau:

Gemiddelde vraag over doorlooptijd: 545 × 18 =9.810 stuks
Veiligheidsvoorraad: 1,65 × √(18 × 90² + 545² × 5²) = 1,65 × √(145.800 + 7.425.625) = 1,65 × 2.750 ≈4.538 stuks
Herschikpunt:14.348 stuks

Dat is 26 dagen dekking bij gemiddelde vraag, niet 18. de acht extra dagen zijn de doorlooptijd buffer Als dat lab het herschikpunt afrondt naar een handige 12.000 stuks (een maand gebruik), zal het ongeveer één keer per kwartaal uitslaan Ik heb gezien hoe deze exacte berekening werd beargumenteerd door een inkoopmanager die een rond nummer wilde, en ik heb het lab elf weken later kort zien gaan.

Wat de aijiren MOQ doet met de transportkosten

Minimale bestelhoeveelheden op verbruiksartikelen van het merk aijiren zijn niet uniform in de catalogus Ze variëren per SKU-familie, per verpakkingsconfiguratie en of het artikel een standaardlijn of een op bestelling gemaakte lijn is Een standaard heldere krimpflacon van 2 ml in een bakje van 100 stuks, 10 bakjes per doos, bevat doorgaans een MOQ van één doos. Een aangepaste septadurometer, een gekleurde dop of een niet-standaard sluiting kan een MOQ van 5.000 tot 20.000 stuks bevatten. Dat is het getal dat de reorderpuntwiskunde vernietigt.

Draagkosten zijn waar de MOQ bijt Het standaard draagkosten tarief dat ik gebruik is22% tot 28% van de eenheidskosten per jaar, het dekken van kapitaal, opslag, verzekering, veroudering, en behandeling Als een 5.000-delige MOQ dwingt u om 5.000 te kopen wanneer uw economische ordehoeveelheid 2.200 is, dan draagt u 2.800 stuks overtollige voorraad voor hoe lang het ook duurt om ze te consumeren Op een $0.14 injectieflacon dat is $392 gebonden kapitaal, wat triviaal klinkt Op een $1.85 voorgemonteerde dop met een gebonden septa is het $5.180 aan gebonden kapitaal plus rekruimte plus een houdbaarheidsklok.

Waar MOQ niet langer een afrondingsfout is

Het breekpunt is wanneer de geforceerde orderhoeveelheid drie maanden verbruik overschrijdt Daaronder wordt de overtollige voorraad geabsorbeerd door normaal vraaggeluid Daarboven houd je een positie in een verbruiksartikel dat houdbaar is, en heb je een variabele kost omgezet in een vaste Ik heb een labslot gezien in een 20.000-delige MOQ op een speciale septa voor een enkele GC methode, kijk dan hoe de methode wordt vervangen en de septa in een kast gaan waar ze twee jaar zaten De septa waren nog binnen de houdbaarheid De methode was niet.

Het andere wat MOQ doet is uw leveranciersrisico veranderen Een enkele grote bestelling van één leverancier op een bepaald moment betekent één zending, één inspectie, één lotnummer Als die partij een dimensionaal probleem heeft, komt u erachter bij de autosampler en komt u erachter zonder tweede partij om op terug te vallen. Kleinere, frequentere bestellingen spreiden dat risico. Deaijiren brandline is diep genoeg dat de meeste labs een grote jaarlijkse verplichting kunnen splitsen in driemaandelijkse releases tegen een algemene PO, die het MOQ-voordeel (price tier) behoudt zonder de kostenboete voor het dragen Vraag ernaar De meeste distributeurs zullen het schrijven.

Doorlooptijd is een verdeling, en je moet de jouwe meten

Gepubliceerde doorlooptijd is een belofte Gemeten doorlooptijd is een feit Ze zijn zelden hetzelfde, en de kloof is waar je veiligheidsvoorraad voor betaalt Ik houd een rollende 12-maand log bij op elke aijiren SKU die een lab koopt, met twee kolommen: PO datum en ontvangst datum Het verschil is de gerealiseerde doorlooptijd, en ik plot de standaard afwijking, niet het gemiddelde.

De variantiebronnen, in de volgorde waarin ik ze zie, zijn

Consolidatie van productieslots.Kleine bestellingen worden samengevoegd tot een productierun en de batchdatum wordt verplaatst. Dit is de grootste bron van σL op op bestelling gemaakte SKU's, en kan 10 tot 15 dagen toevoegen.
Aangepaste of niet-standaard configuratie.Een gekleurde dop, een niet-standaard septadurometer, een gedrukt label of een speciaal verpakkingsformaat voegen een instelstap en een wachtrij toe.
Inspectie en vrijgave.Dimensionale en lot-release controles voegen 1 tot 3 dagen toe op een voorraadartikel en meer op een eerste artikel.
Vrachtmodus.Lucht versus oceaan op een geïmporteerde lijn verandert het gemiddelde met weken en de variantie met dagen. Dit is waar het artikel over vrachtvoorwaarden leeft, dus ik laat het daar liggen.

De praktische zet is om elke SKU te classificeren als een voorraadartikel of een make-to-order artikel en twee verschillende serviceniveaus in te stellen Voorraadartikelen krijgen 95% service (Z = 1,65) Make-to-order artikelen krijgen 99% (Z = 2,33), omdat de hersteltijd als je mist in weken wordt gemeten De extra veiligheidsvoorraad op de make-to-order SKU is een goedkope verzekering tegen een stockout van 6 weken.

Het herschikpunt instellen op SKU-klasse, niet op cataloguspagina

De fout die ik het vaakst zie is het toepassen van één herschikkingsregel in de hele aijiren-catalogus. De catalogus is niet homogeen. De maatfamilies gedragen zich anders en de sluitingsconfiguraties gedragen zich weer anders. Een heldere krimpflacon van 2 ml en een amberkleurige schroefdraadflacon van 2 ml met een gebonden septa zijn niet hetzelfde voorraadcontroleprobleem, ook al zitten ze op dezelfde pagina.

Hier is de classificatie die ik gebruik, met de cijfers die daarbij horen

SKU-klasse	Typische MOQ	Doorlooptijd gemiddelde / σ	Serviceniveau	Regel herordenen
Voorraad 2 ml heldere krimpflacon, 11 mm afwerking	1 doos (1.000 stuks)	18 d / 5 d	95%	ROP na 26 dagen dekking
Voorraad amberkleurige injectieflacon met schroefdraad van 2 ml, 9 mm	1 doos (1.000 stuks)	21 d / 6 d	95%	ROP na 29 dagen dekking
Voorgemonteerde dop met gebonden septa, 11 mm	1 doos (1.000 stuks)	24 d / 8 d	97%	ROP na 34 dagen dekking
Aangepaste septa durometer of kleur	5.000 tot 20.000 stuks	35 d / 11 d	99%	ROP na 50 dagen dekking, deken PO
Niet-standaard sluiting of verpakking	10.000 stuks	42 d / 12 d	99%	ROP na 58 dagen dekking, jaarlijkse vastlegging

Het patroon is duidelijk zodra het op één pagina is Elke stap weg van de voorraadconfiguratie voegt ongeveer 5 tot 8 dagen toe aan het gemiddelde en 2 tot 4 dagen aan de standaardafwijking, en de standaardafwijking is wat de veiligheidsvoorraad aandrijft. De aangepaste septalijn draagt bijna tweemaal de buffer van de voorraadflesjeslijn, en dat zou ook zo moeten zijn. Deseptaen aan de sluitingskant van de catalogus leeft de doorlooptijdvariantie.

Twee veldgevallen waarbij het herschikkingspunt de oplossing was

Geval 1: het drijvende perceel dat niet dreef

Een contractlaboratorium met halfvluchtige extracten op een doorzichtige injectieflacon van 2 ml begon de RSD in het piekgebied gedurende een periode van twee weken te zien stijgen van 1,8% naar 4,6%. De methode werd gevalideerd op 2,5% RSD. Het eerste instinct was instrumentdrift, en de GC kreeg een nieuwe voering, een bijgesneden kolom en een nieuwe standaard. Geen verandering. Het tweede instinct was de septa, dus ze wisselden naar een ander perceel en de RSD daalde naar 2,1%.

De meting die het identificeerde was een maatcontrole op de hals van de injectieflacon, niet op de septa De partij in kwestie had een nek-ID bovenaan de tolerantieband, waardoor de compressie op de krimp en de geometrie van de afdichting veranderde De oplossing was geen andere leverancier Het was een verandering van het nabestellingspunt Het laboratorium had de voorraad-SKU vóór de herbestelling tot een buffer van twee weken uitgevoerd, wat betekende dat ze de laatste van een partij verbruikten terwijl de volgende partij nog onderweg was, en ze hadden geen overlapvenster om een vergelijking van lot tot lot uit te voeren voordat ze zich aan de nieuwe partij verbonden Het verhogen van het nabestellingspunt tot 30 dagen dekking gaf hen een overlapvenster van twee weken bij elke overgang van de injectieflacon. Het fijne RSD-beleid was niet.

Geval 2: de MOQ die het kapitaalbudget at

Een pharma QC lab gestandaardiseerd op een voorgemonteerde dop met een gebonden PTFE-gevoerde septa voor een stabiliteitsprogramma De aijiren MOQ op die configuratie was 10.000 stuks Het jaarlijkse verbruik van het lab was 14.000 stuks, dus de MOQ was 8,5 maanden dekking De wiskunde zag er acceptabel uit op de PO. Waar het geen rekening mee hield was dat het stabiliteitsprogramma volgens de planning over 11 maanden zou eindigen, en de methode zou worden vervangen door een UPLC-methode met een ander flesje formaat aan het einde ervan.

De meting die het probleem identificeerde was een houdbaarheidsaudit, geen voorraad. Het laboratorium trok de gegevens van de septaplot op en ontdekte dat 3.200 stuks zouden verlopen voordat het programma eindigde. De oplossing was een algemene PO met driemaandelijkse releases van 3.500 stuks per release, waardoor het prijspeil behouden bleef en de transportkosten met ongeveer 60% daalden. Deflacon septahoudbaarheid is echt, en het is korter dan de meeste kopers veronderstellen, vooral op gebonden configuraties waar de lijmlaag veroudert.

De operationele checklist die ik aan elke nieuwe koper overhandig

Dit is de lijst die ik eigenlijk gebruik Het duurt de eerste keer ongeveer een uur per SKU en daarna vijf minuten per kwartaal.

Log 12 maanden PO en ontvangstdatavoor elke aijiren SKU Bereken gemiddelde en standaard afwijking van doorlooptijd Als u minder dan 6 gegevenspunten hebt, gebruik dan de gepubliceerde doorlooptijd als gemiddelde en 8 dagen als σ totdat u gegevens hebt.
Classificeer elke SKUals voorraad, voorgemonteerd, aangepaste septa, of niet-standaard sluiting Wijs het serviceniveau toe uit de bovenstaande tabel.
Bereken ROPmet de variantieformule Rond af naar het dichtstbijzijnde geval, niet naar het dichtstbijzijnde ronde getal.
Stel een venster met veel overlap invan minimaal 10 werkdagen op elke SKU waar lot-to-lot dimensionale variatie van belang is Dat venster is een verdieping op je nabestellingspunt, ongeacht wat de formule zegt.
Onderhandelen over een deken POop elke SKU waar de MOQ meer dan 90 dagen verbruik bedraagt Kwartaal releases op het MOQ-prijsniveau Ontvang het releaseschema schriftelijk.
Houdbaarheid bijhoudenop elke septa en voorgemonteerde dop SKU. Vlag een partij met minder dan 6 maanden te gaan en draai deze naar voren.
Voer een kwartaaloverzicht uittegen het werkelijke verbruik Als de gerealiseerde vraag meer dan 20% afwijkt van de prognose, bereken dan de ROP. Pas de veiligheidsvoorraad niet aan op gevoel.

De maattoleranties die van belang zijn voor lot-tot-lot-vergelijking zijn de nek-ID, de afwerkingshoogte van de krimp en de septadikte. A11 mm krimpafwerkingmet een0,5 mm septaheeft een ander compressieprofiel dan een0,9 mm septa, en de koppel - of krimpinstelling die de een afdicht, zal de ander overcompresseren Als je een gemengde partij draait, meet dan voordat je je vastlegt DeVOA-injectieflaconconfiguraties zijn hier bijzonder gevoelig voor omdat de headspace-geometrie deel uitmaakt van de methode.

Wat te doen bij het herschikkingspunt en het MOQ-conflict

Ze zullen conflicteren De formule zal je vertellen om 2.200 stuks te bestellen en de MOQ zal je vertellen dat het minimum 5.000 is De resolutie is niet om de formule te overschrijven De resolutie is om de orderstructuur te veranderen.

Drie opties, in volgorde van voorkeur:

Deken PO met geplande releases.Zich inzetten voor het jaarlijkse volume, neem het MOQ-prijsniveau en plan driemaandelijkse of maandelijkse releases Dit is de schoonste oplossing en de meeste distributeurs zullen het op de aandelenlijnen van aijiren schrijven. Het zet een eenmalig MOQ-probleem om in een cashflowprobleem, dat gemakkelijker op te lossen is.
Sku's consolideren.Als twee methodegroepen iets verschillende dopkleuren kopen bij elk 5.000-delige MOQ's, standaardiseer dan op één en snijd de MOQ-blootstelling doormidden. De kleur heeft geen invloed op de chromatografie. Ik heb nog nooit een methode gezien die een specifieke dopkleur vereiste.
Accepteer het overschot en budget ervoor.Als geen van de bovenstaande werken, de overtollige voorraad is een reële kostenpost en het hoort thuis in de begroting, niet verborgen in de verbruiksartikelen lijn Een 5.000-stuk overmaat op een $1.85 cap is $9.250 van werkkapitaal Dat is een nummer dat een financieel directeur zal willen zien.

Het enige wat ik niet zou doen is de MOQ het herschikpunt laten aansturen, als je het herschikpunt op het MOQ-niveau instelt om de getallen op één lijn te brengen, heb je de logica omgekeerd Het herschikpunt wordt ingesteld door vraag en doorlooptijdvariantie De MOQ wordt ingesteld door de productie-economie van de leverancier Het zijn onafhankelijke variabelen en ze moeten onafhankelijk worden beheerd.

Waar de normen binnenkomen

Twee referenties zijn de moeite waard om aan de muur te houden.EPA SW-846stelt de container en de bewaartijdvereisten in voor de methoden waaronder de meeste laboratoria met aijiren-flacons werken, en de bewaartijd is een voorraadcontroleparameter, niet alleen een analytische. Als uw herbestellingspunt u 26 dagen dekking geeft en uw methodehoudtijd 14 dagen is, is de inventaris van de injectieflacon niet de bindende beperking, maar de bewaartijd van het extract wel, en moeten de twee op dezelfde kalender worden afgestemd. De andere is de verbruiksspecificatie van de fabrikant van het instrument.Agilent, Thermo Fisher, enRestekze publiceren allemaal de afmetingen van de injectieflacon en de septa waar hun autosamplers omheen zijn ontworpen. Als de reorderpoint-wiskunde zegt dat je een niet-standaardconfiguratie kunt uitvoeren, controleer dan de instrumentspecificatie voordat je je ertoe verbindt er een MOQ op te plaatsen.

De beslissingsregel, in één zin: stel het herschikkingspunt van de gemeten doorlooptijdvariantie in op een serviceniveau van 95% voor stock-SKU's en 99% voor alles wat op bestelling wordt gemaakt, onderhandel over een algemene PO met geplande releases op elke SKU waar de MOQ overschrijdt 90 dagen verbruik, en laat de MOQ nooit het herschikkingspunt instellen.