Name: Reorder point is a variance calculation, not a consumption calculation
Brand: Aijiren

Un ordine di flaconcini con filettatura da 9 mm che normalmente atterra in 21 giorni si è svolto a 47 giorni lo scorso marzo e il laboratorio che utilizzava volatili EPA 8260 si è esaurito di martedì con 340 campioni in coda. La causa principale non era la fabbrica. Si trattava di una quantità di ordine minimo di 5.000 pezzi su un colore a cappuccio a crimpare che l'acquirente aveva aggiunto al PO come favore per un gruppo di sviluppo del metodo. Quell'articolo di una linea ha spinto l'intera spedizione in uno slot di produzione consolidato. Questo è ciò che accade quando il tempo di consegna MOQ del marchio aijiren e la pianificazione del punto di riordino vengono trattati come una formalità di acquisto invece che come un problema di controllo delle scorte.

Ho eseguito questo calcolo su entrambi i lati della scrivania, come distributore e come il ragazzo che riceve la telefonata arrabbiata quando il vassoio del campionatore automatico si asciuga I conti non sono difficili Ciò che è difficile è ottenere l'approvvigionamento per accettare che il punto di riordino per una fiala di crimpatura trasparente da 2 mL è un numero diverso rispetto al punto di riordino per un tappo preassemblato, anche quando entrambi escono dalla stessa linea aijiren, perché la varianza del tempo di consegna è diversa Questo articolo riguarda come impostare quei numeri e cosa fa il MOQ al costo di trattenerli.

La maggior parte dei fogli di calcolo che vedo imposta il punto di riordino come tempo di utilizzo medio mensile termine in mesi, più un fattore di fudge qualcuno chiama stock di sicurezza Che ti fa ottenere un numero, e il numero è di solito sbagliato, perché tratta il tempo di consegna come una costante Non lo è Su SKUs marca aijiren il tempo di consegna è una distribuzione, e la larghezza di tale distribuzione è ciò che imposta il vostro stock di sicurezza.

La formula di lavoro è semplice:

ROP = (d × L) + Z × × 0(L × σd² + d² × σL²)

Dove d è la domanda media giornaliera, L è il tempo medio di consegna in giorni, σd è la deviazione standard della domanda giornaliera, σL è la deviazione standard del tempo di consegna e Z è il moltiplicatore del livello di servizio (1,65 per il 95%, 2,33 per il 99%) Il secondo termine è lo stock di sicurezza Se il tuo tempo di consegna è veramente stabile, σL va a zero e la formula collassa alla versione da manuale In pratica σL sui materiali di consumo importati dura tra 4 e 11 giorni a seconda che la SKU sia un articolo di riserva o un articolo su ordinazione Quel termine domina.

Ecco il pezzo che gli acquirenti perdono I due termini di varianza non sono intercambiabili Una SKU con elevata varianza della domanda e lead time stabile vuole un buffer diverso rispetto a una SKU con domanda piatta e lead time irregolare La prima vuole un buffer della domanda La seconda vuole un buffer temporale, e un buffer temporale significa che devi sapere quando effettuare l'ordine, non solo quanto tenere.

Esempio di lavoro su una fiala di crimpatura trasparente da 9 mm

Prendere un laboratorio ambientale di medie dimensioni che esegue 12.000 fiale al mese su un flaconcino di vetro trasparente crimp 2 mL, finitura crimpata 11 mm, con tappi preassemblati La domanda giornaliera è di circa 545 pezzi su un mese di 22 giorni lavorativi La deviazione standard della domanda è di 90 pezzi perché l'arretrato del campione aumenta dopo lunghi fine settimana Il tempo di consegna sullo SKU di riserva è in media di 18 giorni con una deviazione standard di 5 giorni.

Al livello di servizio del 95%:

Domanda media nel tempo di consegna: 545×18 =9.810 pezzi
Stock di sicurezza: 1,65 × (18 × 90² + 545² × 5²) = 1,65 × (145.800 + 7.425.625) = 1,65 × 2.750 ≈4.538 pezzi
Punto di riordino:14.348 pezzi

Cioè 26 giorni di copertura a richiesta media, non 18. gli otto giorni extra sono il buffer di lead-time. Se quel laboratorio arrotonda il punto di riordino a 12.000 pezzi convenienti (un mese di utilizzo), si rifornirà all'incirca una volta al trimestre. Ho visto questo calcolo esatto essere discusso da un responsabile degli appalti che voleva un numero rotondo, e ho visto il laboratorio andare corto undici settimane dopo.

Cosa fa il MOQ aijiren al costo di trasporto

Le quantità minime di ordine sui materiali di consumo di marca aijiren non sono uniformi in tutto il catalogo Variano in base alla famiglia SKU, alla configurazione dell'imballaggio e al fatto che l'articolo sia una linea di scorta o una linea su ordinazione Una fiala standard a crimpare trasparente da 2 mL in un vassoio da 100 pezzi, 10 vassoi per custodia, in genere porta un MOQ di una custodia Un durometro per setti personalizzato, un cappuccio colorato o una chiusura non standard può trasportare un MOQ da 5.000 a 20.000 pezzi. Questo è il numero che distrugge la matematica del punto di riordino.

Il costo di trasporto è dove il MOQ morde Il tasso di costo di trasporto standard che uso èDal 22% al 28% del costo unitario annuo, che copre il capitale, lo stoccaggio, l'assicurazione, l'obsolescenza e la gestione Se un MOQ di 5.000 pezzi ti costringe ad acquistare 5.000 quando la quantità del tuo ordine economico è 2.200, stai trasportando 2.800 pezzi di inventario in eccesso per tutto il tempo necessario per consumarli Su una fiala da $ 0,14 che è $ 392 di capitale vincolato, il che suona banale Su un tappo preassemblato da $ 1,85 con un setti vincolati è $ 5.180 di capitale vincolato più spazio su rack più un orologio a scaffale.

Dove MOQ smette di essere un errore di arrotondamento

Il punto di rottura è quando la quantità di ordine forzato supera i tre mesi di consumo Al di sotto di quello, l'inventario in eccesso viene assorbito dal rumore normale della domanda Sopra di esso, si sta mantenendo una posizione in un materiale di consumo che ha una durata di conservazione, e si è convertito un costo variabile in uno fisso Ho visto un blocco di laboratorio in un MOQ di 20.000 pezzi su una specialità setti per un singolo metodo GC, poi guardare il metodo ottenere sostituito e i setti andare in un armadio dove sono rimasti seduti per due anni I setti erano ancora entro la durata di conservazione Il metodo non era.

L'altra cosa che fa MOQ è cambiare il rischio del fornitore Un singolo grande ordine da un fornitore in un determinato momento significa una spedizione, un'ispezione, un numero di lotto Se quel lotto ha un problema dimensionale lo scopri all'autocampionatore, e lo scopri senza un secondo lotto su cui ripiegare Gli ordini più piccoli e frequenti diffondono quel rischio Ilmarchio aijirenla linea è abbastanza profonda che la maggior parte dei laboratori può dividere un grande impegno annuale in rilasci trimestrali contro un PO generale, che mantiene il beneficio MOQ (livello di prezzo) senza la penalità del costo di trasporto Chiedilo La maggior parte dei distributori lo scriverà.

Il lead time è una distribuzione, e devi misurare il tuo

Il lead time pubblicato è una promessa Il lead time misurato è un dato di fatto Raramente sono gli stessi, e il gap è quello che il tuo stock di sicurezza sta pagando Tengo un registro mobile di 12 mesi su ogni SKU aijiren che un laboratorio acquista, con due colonne: data PO e data di ricezione La differenza è il lead time realizzato, e traccio la deviazione standard, non la media.

Le fonti di varianza, nell'ordine in cui le vedo:

Consolidamento slot produzione.I piccoli ordini vengono raggruppati in un ciclo di produzione e la data del lotto si sposta. Questa è la principale fonte di σL sugli SKU su ordinazione e può aggiungere da 10 a 15 giorni.
Configurazione personalizzata o non standard.Un tappo colorato, un durometro per setti non standard, un'etichetta stampata o un formato di confezione speciale aggiungono una fase di configurazione e una coda.
Ispezione e rilascio.I controlli dimensionali e di rilascio del lotto aggiungono da 1 a 3 giorni su un articolo di riserva e altro su un primo articolo.
Modalità trasporto.Aria contro oceano su una linea importata cambia la media di settimane e la varianza di giorni Questo è dove vive l'articolo sui termini di trasporto, quindi lo lascerò lì.

La mossa pratica è quella di classificare ogni SKU come un articolo di magazzino o un articolo su ordinazione e impostare due diversi livelli di servizio Gli articoli di stock ottengono il 95% di servizio (Z = 1,65) Gli articoli su ordinazione ottengono il 99% (Z = 2,33), perché il tempo di recupero se si perde viene misurato in settimane Lo stock di sicurezza extra sulla SKU su ordinazione è un'assicurazione economica contro uno stock di 6 settimane.

Impostazione del punto di riordino per classe SKU, non per pagina di catalogo

L'errore che vedo più spesso è applicare una regola di riordino su tutto il catalogo aijiren Il catalogo non è omogeneo Le famiglie dimensionali si comportano diversamente, e le configurazioni di chiusura si comportano di nuovo in modo diverso Una fiala da 2 mL a crimpare trasparente e una fiala da 2 mL a vite-filo ambrato con setti incollati non sono lo stesso problema di stock-control anche se si trovano sulla stessa pagina.

Ecco la classificazione che uso, con i numeri che ne conseguono:

Classe SKU	Tipico MOQ	Media del tempo di consegna / σ	Livello servizio	Regola riordino
Flaconcino trasparente da 2 ml, finitura 11 mm	1 custodia (1.000 pezzi)	18 d/5 d	95%	ROP a 26 giorni di copertura
Flaconcino con filettatura in ambra da 2 ml, 9 mm	1 custodia (1.000 pezzi)	21 d/6 d	95%	ROP a 29 giorni di copertura
Tappo premontato con setti incollati, 11 mm	1 custodia (1.000 pezzi)	24 d/8 d	97%	ROP a 34 giorni di copertura
Durometro o colore personalizzato dei setti	da 5.000 a 20.000 pezzi	35 d/11 d	99%	ROP a 50 giorni di copertura, coperta PO
Chiusura o imballaggio non standard	10.000 pezzi	42 d/12 d	99%	ROP a 58 giorni di copertura, impegno annuale

Il modello è ovvio una volta che è su una pagina Ogni passo lontano dalla configurazione di riserva aggiunge circa 5 a 8 giorni alla media e 2 a 4 giorni alla deviazione standard, e la deviazione standard è ciò che guida il calcio di sicurezza La linea setti personalizzata trasporta quasi il doppio del tampone della linea di fiala di riserva, e dovrebbe Ilsettie il lato di chiusura del catalogo è dove vive la varianza del tempo di consegna.

Due casi di campo in cui il punto di riordino era la correzione

Caso 1: il lotto alla deriva che non andava alla deriva

Un laboratorio a contratto che eseguiva estratti semivolatili su una fiala trasparente da 2 ml ha iniziato a vedere l'area di picco RSD salire dall'1,8% al 4,6% in una finestra di due settimane. Il metodo è stato convalidato al 2,5% RSD. Il primo istinto era la deriva dello strumento e il GC ha ottenuto un nuovo rivestimento, una colonna tagliata e uno standard fresco. Nessun cambiamento. Il secondo istinto erano i setti, quindi si scambiavano con un lotto diverso e l'RSD scendeva al 2,1%.

La misura che lo identificava era un controllo dimensionale sul collo della fiala, non sui setti Il lotto in questione aveva un ID del collo nella parte superiore della banda di tolleranza, che modificava la compressione sulla crimpatura e la geometria della guarnizione Il fix non era un fornitore diverso Si trattava di un cambio di punto di riordino Il laboratorio aveva eseguito la SKU di riserva fino a un buffer di due settimane prima del riordino, il che significava che stavano consumando l'ultimo di un lotto mentre il lotto successivo era ancora in transito, e non avevano una finestra di sovrapposizione per eseguire un confronto lotto per lotto prima di impegnarsi nel nuovo lotto L'aumento del punto di riordino a 30 giorni di copertura ha dato loro una finestra di sovrapposizione di due settimane su ogni transizione del lotto Il problema RSD non si è ripresentato La fiala non era valida La politica di riserva non lo era.

Caso 2: il MOQ che ha mangiato il budget di capitale

Un laboratorio di QC farmaceutico standardizzato su un cappuccio preassemblato con setti legati rivestiti in PTFE per un programma di stabilità Il MOQ aijiren su quella configurazione era di 10.000 pezzi Il consumo annuale del laboratorio era di 14.000 pezzi, quindi il MOQ era di 8,5 mesi di copertura La matematica sembrava accettabile sul PO. Ciò che non teneva conto era che il programma di stabilità doveva terminare in 11 mesi e il metodo sarebbe stato sostituito da un metodo UPLC con un formato di fiala diverso alla fine.

La misurazione che ha identificato il problema è stata un audit della durata di conservazione, non una scorta. Il laboratorio ha ritirato i registri del lotto di setti e ha scoperto che 3.200 pezzi sarebbero scaduti prima della fine del programma. La soluzione era un PO generale con rilasci trimestrali a 3.500 pezzi per rilascio, che ha mantenuto il livello di prezzo e ha ridotto il costo di trasporto di circa il 60%. Ilflaconcino settila durata di conservazione è reale ed è più breve di quanto presupponga la maggior parte degli acquirenti, soprattutto su configurazioni incollate in cui lo strato adesivo invecchia.

La checklist operativa la consegno ad ogni nuovo acquirente

Questa è la lista che uso realmente Ci vuole circa un'ora per SKU la prima volta e cinque minuti per trimestre dopo.

Registra 12 mesi di PO e date di ricezioneper ogni SKU aijiren Calcolare la media e la deviazione standard del tempo di consegna Se si dispone di meno di 6 punti dati, utilizzare il tempo di consegna pubblicato come media e 8 giorni come σ finché non si dispone di dati.
Classificare ogni SKUcome stock, pre-assemblato, set personalizzato, o chiusura non standard Assegnare il livello di servizio dalla tabella sopra.
Calcola ROPcon la formula della varianza Arrotondare fino al caso più vicino, non il numero tondo più vicino.
Imposta una finestra di sovrapposizione di lottodi almeno 10 giorni lavorativi su qualsiasi SKU in cui la variazione dimensionale da lotto a lotto è importante Quella finestra è un piano sul tuo punto di riordino, indipendentemente da ciò che dice la formula.
Negoziare un PO di copertasu qualsiasi SKU in cui il MOQ supera i 90 giorni di consumo Rilasci trimestrali al livello di prezzo MOQ Ottieni il programma di rilascio per iscritto.
Tieni traccia della durata di conservazionesu ogni setti e tappo preassemblato SKU. Bandiera qualsiasi lotto con meno di 6 mesi rimanenti e ruotarlo sul davanti.
Esegui una revisione trimestralecontro il consumo effettivo Se la domanda realizzata differisce dalla previsione di oltre il 20%, ricalcolare il ROP Non aggiustare lo stock di sicurezza in base alla sensazione.

Le tolleranze dimensionali che contano per il confronto lotto a lotto sono l'ID del collo, l'altezza di finitura della crimpatura e lo spessore dei setti. UNFinitura a crimpare 11 mmcon unsetti da 0,5 mmha un profilo di compressione diverso da quello di asetti da 0,9 mm, e la coppia o l'impostazione di crimpatura che sigilla uno comprimerà eccessivamente l'altro Se si esegue un lotto misto, misurare prima di commettere IlFiala VOAle configurazioni sono particolarmente sensibili a questo perché la geometria dello spazio di testa fa parte del metodo.

Cosa fare quando il punto di riordino e il conflitto MOQ

Essi saranno in conflitto La formula vi dirà di ordinare 2.200 pezzi e il MOQ vi dirà il minimo è 5.000 La risoluzione è di non sovrascrivere la formula La risoluzione è di cambiare la struttura dell'ordine.

Tre opzioni, in ordine di preferenza:

Blanket PO con uscite programmate.Impegnati a rispettare il volume annuale, prendi il livello di prezzo MOQ e pianifica le versioni trimestrali o mensili Questa è la soluzione più pulita e la maggior parte dei distributori la scriverà sulle linee di azioni aijiren Converte un problema MOQ una tantum in un problema di flusso di cassa, che è più facile da risolvere.
Consolidare SKU.Se due gruppi di metodi stanno acquistando colori del cappuccio leggermente diversi a MOQ da 5.000 pezzi ciascuno, standardizzarne uno e tagliare l'esposizione al MOQ a metà Il colore non influisce sulla cromatografia Non ho mai visto un metodo che richiedesse un colore del cappuccio specifico.
Accetta l'eccesso e il budget per questo.Se nessuno dei suddetti funziona, l'inventario in eccesso è un costo reale e appartiene al budget, non nascosto nella linea dei materiali di consumo Un eccesso di 5.000 pezzi su un tetto di $ 1,85 è di $ 9.250 di capitale circolante Questo è un numero che un direttore finanziario vorrà vedere.

L'unica cosa che non farei è lasciare che il MOQ guidi il punto di riordino Se imposti il punto di riordino a livello MOQ per far allineare i numeri, hai invertito la logica Il punto di riordino è impostato dalla domanda e dalla varianza del lead-time Il MOQ è impostato dall'economia di produzione del fornitore Sono variabili indipendenti e devono essere gestite in modo indipendente.

Dove entrano in gioco gli standard

Due riferimenti sono da tenere sulla parete.EPA SW-846imposta i requisiti relativi al contenitore e al tempo di attesa per i metodi in cui lavora la maggior parte dei laboratori che eseguono fiale aijiren e il tempo di attesa è un parametro di controllo dello stock, non solo analitico Se il punto di riordino ti offre 26 giorni di copertura e il tempo di mantenimento del metodo è di 14 giorni, l'inventario delle fiale non è il vincolo vincolante, ma lo è il tempo di mantenimento dell'estratto e i due devono essere riconciliati sullo stesso calendario. L'altro è la specifica del materiale di consumo del produttore dello strumento.Agilent, Thermo Fisher, eRestektutti pubblicano le dimensioni del flaconcino e dei setti attorno alle quali sono progettati i campionatori automatici. Se la matematica del punto di riordino dice che puoi eseguire una configurazione non standard, controlla le specifiche dello strumento prima di impegnarti a ottenere un MOQ su di esso.

La regola decisionale, in una frase: impostare il punto di riordino dalla varianza misurata del tempo di consegna a un livello di servizio del 95% per gli SKU di serie e del 99% per qualsiasi cosa fatta su ordinazione, negoziare un PO generale con rilasci programmati su qualsiasi SKU in cui il MOQ supera i 90 giorni di consumo e non lasciare mai che il MOQ imposti il punto di riordino.